[动图]子弹原来是这么制造的

经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整，且高度比较高，一般要把口部多余的一部分除去，而56式弹壳口部较薄，用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的，目前已经有可以同时切4个零件的切口机。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底，前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角，后者最终形成底火室各个部分的尺寸，并保证一定的精度，同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。

冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺，目的是为了冲出弹头尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量，需要用切刀对其进行切除，或用挤口模去除多余部分，后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口，方便以后装配弹心，提高了生产效率和产品尺寸的一致性。

弹头装配是将弹心或其他零件依次装入弹头壳，并对弹头壳尾部进行加工，使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。５６式普装配的过程为：弹心压入一尾锥部预压一底部卷边一尾锥部成形一过径－辊紧口沟－尺寸校量一称量一外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。５６式普通弹的紧口沟为三角形，现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动，过径完毕的弹头直接送辊沟机辊沟，出来的即为加工完毕的弹头。

弹头加工完后还要进行滚光 质量抽查等程序。最后一道工序为外观检选，这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序，因为弹头的某些缺陷如表面线痕、褶皱、锈迹、油污、指印、弹底压坏、紧口沟不全等无法用机床来识别，只能靠目视检选。

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